（2）沸石分子篩是吸熱的。故每個沸石固定床脫附的過程中均需要一個升溫和降溫的過程，如降溫系統(tǒng)不單獨設置，CO爐必然需要關停，一旦關停，下一固定床脫附仍需再次預熱升溫，能耗加大；如降溫系統(tǒng)單獨設置又追加一套閥門冷卻組，且在冷卻過程中下一箱式不能參與循環(huán)，CO爐仍會自然降溫，除非追加2套備用箱體；如不降溫直接參與吸附循環(huán)，自動降溫，那此時的固定床是沒有吸附效果的，勢必對整體系統(tǒng)排放產生波動性影響。沸石轉輪則不同，其冷卻、脫附是同時進行的，并且分室較多（1/12），能簡單的用過調整轉輪轉速完成脫附和吸附的時間間隔調整，并且脫附所占用沸石較小，大的限度的利用了沸石分子篩。

 

（3）沸石固定床脫附不均勻，存在脫附死角，尤其是四方固定床的設計，四角均有較濃度較高廢氣殘留，在高溫脫附的過程中易產生爆閃的風險，而沸石轉輪不同，其脫附區(qū)域是恒定，沸石轉輪每個區(qū)域均能均勻脫附。

 

（4）固定床脫附吸附分是時間進行的，其脫附出的廢氣的濃度會隨固定床溫度的升高逐步升高，廢氣濃度是不穩(wěn)定的，一旦脫附濃度較高，存在爆炸風險，及時安裝LEL檢測儀器，沒有確定的反應時間，沒有較長的管道距離，系統(tǒng)時無法作出安然反饋的，而沸石轉輪不同，其脫附濃度曲線是恒定的，生產工藝不變的情況下，調試效果與后期生產效果全部一致，不會存在廢氣濃度接近或達到爆炸優(yōu)良值的可能。

 

（5）沸石固定床的優(yōu)點是比沸石轉輪耐溫還高，能達到300℃，但是一旦按照300℃的脫附溫度設計，其所有配件閥門、箱體、管道材質，較低材質選擇為304，投資較大，并且整體設備保溫需要加厚，不然熱量流失較大，整體設備運行費用較高，否則根本不能實現理想中所謂的高溫脫附。沸石轉輪脫附能達到210℃，本項目主要廢氣成分為苯乙烯，在沸石轉輪中應用較多，全部可以脫附。

 

（6）因為有切換室的時間、冷卻的時間，爐子過熱補冷的時間，在箱式切換的過程中增加了太多的控制動作，和能源的效果，故整體比較沸石固定床綜合技術性能遠不及沸石轉輪，這也是沸石轉輪一大規(guī)模占據國內市場，而沸石固定床卻不溫不火的原因之一。